异型管常见的表面缺陷:
折叠:是异型管金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合;
皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡;
椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上 与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同;
瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度;
耳子:由于轧辊配合不当等原因,异型管出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子;
结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片;
麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面;
扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状;
氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在异型管表面生成的金属氧化物。
异型管焊接优点
优点:
(1)可将入热量降到*低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦*低;
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至*低;
(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
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